Как да произвеждате слънчеви панели?

Основана през 2009 г., Alicosolar произвежда слънчеви клетки, модули и слънчеви енергийни системи, ангажирани главно в изследванията и разработките, производството и продажбите на PV модули; Електроцентрали и системни продукти и др. Неговите кумулативни пратки на PV модули са надхвърлили 80GW.

Тъй като през 2018 г. Alicosolar Expands Business включва разработване на слънчеви фотоволтаични проекти, финансиране, проектиране, строителство, операции и управление и решения за интеграция на едно гише за клиенти. Alicosolar е свързал над 2,5 GW слънчеви електроцентрали към мрежата по целия свят.

Нашият работен магазин

Нашият склад

Всички слънчеви клетки от степен А, освободени от проверка

Стъпка 1 - Изключител на скража, значително увеличава изхода на вафли на единица маса

Стъпка 2 - Заваръчно заваряване

Междувременно - маниализиране

Стъпка 3 - Автоматична машина за въвеждане на чаша и EVA

Стъпка 4 - Манамирано заваряване и ламиниране.

Използвайте ламинирана заваръчна машина (различен заваръчен инструмент за клетки с различни размери), за да заварявате средните и двата края на типа клетъчен низ съответно и извършете позициониране на изображението и след това автоматично прикрепете високотемпературна лента за позициониране.

СТЪПКА 5 - Струната на батерията, стъклото, EVA и задната равнина са положени според определено ниво и готови за ламиниране. (Ниво на полагане: отдолу до върха: стъкло, EVA, батерия, EVA, стъклено влакно, заден план).

Стъпка 6 - Тест за отказване и EL

Проверка дали има малки бъгове, дали батерията е напукана, липсващи ъгли и др. Независимо от клетката ще се върне.

Стъпка 7 - Манаминирана

Поставеното стъкло/батерията на низ/eva/заден лист предварително натискане автоматично ще се влива в ламинатора, а въздухът в модула ще се изпомпва чрез вакуумиране, а след това EVA ще се разтопи чрез нагряване, за да се свърже батерията, стъклото и Обратният лист заедно и накрая извадете монтажа за охлаждане. Процесът на ламиниране е ключова стъпка в производството на компоненти, а температурата на ламиниране и времето на ламиниране се определят според свойствата на EVA. Времето за цикъл на ламиниране е около 15 до 20 минути. Температурата на втвърдяване е 135 ~ 145 ° C.

Основни контроли на процесите: въздушни мехурчета, драскотини, ями, издутини и цепнаци

СТЪПКА 8 - Трамиране на процеса на модули

След ламинирането ламинираните части текат към рамката и вътрешната стена на вътрешната стена автоматично се пробива след позицията на машината, а автоматичната рамка се пробива и монтира върху ламинатора. Ъглите на компонентите са удобни за инженерна инсталация.

Основни контроли на процеса: Ями, драскотини, драскотини, разливи за лепило по долната част, инсталационни мехурчета и недостиг на лепило.

Стъпка 9 - Солидност

Компонентите с рамката и кутията на кръстовището, инсталирани в предния канал, се поставят в линията на втвърдяване през трансферната машина. Основната цел е да се излекува уплътнителят, инжектиран при инсталиране на рамката и кутията на кръстовището, така че да се подобри ефектът на уплътнител и да се защитят компонентите от последващата сурова външна среда. влияния.

Основен контрол на процесите: Време за втвърдяване, температура и влажност.

Стъпка 10 - Почистване

Компонентната рамка и кутията на кръстовището, излизащи от линията на втвърдяване, са напълно свързани заедно, а уплътнителят също е напълно излекуван. Чрез 360-градусовата машина за завиване се постига целта на почистването на предната и задната страна на монтажа по монтажната линия. Удобно е да се опаковате във файлове след следващия тест.

Основен контрол на процесите: драскотини, драскотини, чужди тела.

Стъпка 11 - Тест

Измерете параметрите на електрическата ефективност, за да определите нивото на компонентите. LV тест - Измерете параметрите на електрическата производителност, за да определите степента на компонента.