Как да произвеждаме слънчеви панели?

Основана през 2009 г., Alicosolar произвежда слънчеви клетки, модули и слънчеви енергийни системи, основно ангажирани в изследване и развитие, производство и продажби на фотоволтаични модули; електроцентрали и системни продукти и т.н. Неговите кумулативни доставки на фотоволтаични модули са надхвърлили 80 GW.

Тъй като през 2018 г. Alicosolar разширява дейността си, включва разработване на соларни фотоволтаични проекти, финансиране, проектиране, изграждане, операции и управление, както и решения за системна интеграция на едно гише за клиенти. Alicosolar е свързал над 2,5 GW слънчеви електроцентрали към мрежата по целия свят.

Нашият работен магазин

Нашият склад

Всички слънчеви клетки от клас А, освободени от проверка

Стъпка 1—Лазерно драскане, значително увеличава изхода на вафли за единица маса

Стъпка 2—Заваряване на струни

Междувременно—ламиниране на AR покритие от закалено стъкло, EVA и след това високо чакане

Стъпка 3—Автоматична наборна машина върху чакащо стъкло и EVA

Стъпка 4—Ламинирано заваряване и ламиниране.

Използвайте ламинирана заваръчна машина (различен инструмент за заваряване за клетки с различни размери), за да заварите съответно средата и двата края на въведения низ от клетки и извършете позициониране на изображението, след което автоматично прикрепете високотемпературна лента за позициониране.

Стъпка 5—Нижката на батерията, стъклото, EVA и задната платка се поставят според определено ниво и са готови за ламиниране. (Ниво на полагане: отдолу нагоре: стъкло, EVA, батерия, EVA, стъклени влакна, задната платка).

Стъпка 6—Външен вид и EL тест

проверка дали има малки грешки, дали батерията е спукана, липсващи ъгли и т.н. Неквалифицираната клетка ще бъде върната.

Стъпка 7—ламиниран

Положеното стъкло/низ от батерии/EVA/заден лист предпечат автоматично ще потече в ламинатора и въздухът в модула ще бъде изпомпван чрез вакуумиране, а след това EVA ще бъде разтопен чрез нагряване, за да свърже батерията, стъклото и заден лист заедно и накрая извадете модула за охлаждане. Процесът на ламиниране е ключова стъпка в производството на компоненти, а температурата и времето на ламиниране се определят според свойствата на EVA. Продължителността на цикъла на ламиниране е около 15 до 20 минути. Температурата на втвърдяване е 135~145°C.

Първичен контрол на процеса: въздушни мехурчета, драскотини, вдлъбнатини, издутини и трески

Стъпка 8—Рамкиране на модулен процес

След ламиниране ламинираните части се стичат към рамката, а вътрешната стена на вътрешната стена се щанцова автоматично след позицията на машината, а автоматичната рамка се щанцова и монтира на ламинатора. Ъглите на компонентите са удобни за инженерен монтаж.

Основни контроли на процеса: ями, драскотини, драскотини, разливи на лепило по дъното, мехурчета при монтаж и недостиг на лепило.

Стъпка 9 — Солидност

Компонентите с рамката и съединителната кутия, монтирани в предния канал, се поставят в линията за втвърдяване през трансферната машина. Основната цел е да се втвърди уплътнителят, инжектиран при монтажа на рамката и съединителната кутия, така че да се подобри уплътнителният ефект и да се защитят компонентите от последващата сурова външна среда. въздействия.

Основен контрол на процеса: време на втвърдяване, температура и влажност.

Стъпка 10 – Почистване

Рамката на компонента и съединителната кутия, излизащи от линията за втвърдяване, са напълно залепени заедно и уплътнителят също е напълно втвърден. Чрез машината за завъртане на 360 градуса се постига целта за почистване на предната и задната страна на монтажа на поточната линия. Удобно е да се опаковат във файлове след следващия тест.

Основен контрол на процеса: драскотини, драскотини, чужди тела.

Стъпка 11—Тест

Измерете параметрите на електрическата ефективност, за да определите нивото на компонентите. LV тест – измерете параметрите на електрическата ефективност, за да определите степента на компонента.