С технологичния напредък и намаляването на цените на продуктите глобалният мащаб на фотоволтаичния пазар ще продължи да нараства бързо, а делът на продуктите от тип N в различни сектори също се увеличава непрекъснато. Множество институции прогнозират, че до 2024 г. се очаква новоинсталираният капацитет на глобалното фотоволтаично производство на електроенергия да надвишава 500GW (DC), а делът на компонентите на батерията от N-тип ще продължи да се увеличава всяко тримесечие, като очакваният дял от над 85% от края на годината.
Защо продуктите от N-тип могат да завършат технологичните итерации толкова бързо? Анализаторите от консултантската дейност на SBI посочиха, че от една страна, ресурсите на земята стават все по -оскъдни, което налага производството на по -чиста електричество на ограничени райони; От друга страна, докато мощността на компонентите на батерията от N-тип бързо се увеличава, разликата в цените с P-тип продукти постепенно се стеснява. От гледна точка на цените за наддаване от няколко централни предприятия, разликата в цените между NP компонентите на една и съща компания е само 3-5 цента/W, подчертавайки ефективността на разходите.
Технологичните експерти смятат, че непрекъснатото намаляване на инвестициите в оборудване, постоянното подобряване на ефективността на продукта и достатъчно пазарно предлагане означава, че цената на продуктите от тип N ще продължи да намалява и все още има дълъг път за намаляване на разходите и повишаване на ефективността . В същото време те подчертават, че технологията с нулева шина (0BB), тъй като най -пряко ефективният път за намаляване на разходите и повишаване на ефективността ще играе все по -важна роля на бъдещия фотоволтаичен пазар.
Разглеждайки историята на промените в клетъчните мрежи, най-ранните фотоволтаични клетки имат само 1-2 основни мрежи. Впоследствие четири основни мрежи и пет основни мрежи постепенно водят тенденцията в индустрията. От втората половина на 2017 г. технологията Multi Busbar (MBB) започва да се прилага и по -късно се развива в Super Multi Busbar (SMBB). С дизайна на 16 основни мрежи пътът на предаването на тока към основните мрежи се намалява, увеличава общата изходна мощност на компонентите, намалява работната температура и води до по -високо производство на електроенергия.
Тъй като все повече и повече проекти започват да използват компоненти от тип N, за да се намали консумацията на сребро, да се намали зависимостта от благородни метали и по-ниски производствени разходи, някои компании за компоненти на батерията започнаха да изследват друг път-нулева шина (0BB) технология. Съобщава се, че тази технология може да намали използването на сребро с повече от 10% и да увеличи мощността на един компонент с повече от 5W чрез намаляване на засенчването на предната страна, еквивалентна на повишаване на едно ниво.
Промяната в технологията винаги съпътства модернизацията на процесите и оборудването. Сред тях Stringer като основно оборудване на производството на компоненти е тясно свързано с развитието на Gridline Technology. Технологичните експерти посочиха, че основната функция на Stringer е да заварява лентата в клетката чрез високотемпературно отопление, за да се образува връв, носеща двойната мисия на „връзка“ и „серия връзка“ и неговото качество и надеждност на заваряването директно влияят на показателите за добив и производствен капацитет на семинара. Въпреки това, с нарастването на нулевата технология на шината, традиционните процеси на заваряване с висока температура стават все по-недостатъчни и спешно трябва да бъдат променени.
Именно в този контекст се появява малката крава IFC Direct Film, покриваща технологията. Разбира се, че нулевата шина е оборудвана с малко крава IFC Direct Film, покриваща технология, която променя конвенционалния процес на заваряване на низове, опростява процеса на нанизване на клетките и прави производствената линия по -надеждна и контролируема.
Първо, тази технология не използва поток на спойка или лепило в производството, което не води до замърсяване и висок добив в процеса. Той също така избягва престой на оборудването, причинено от поддържане на поток на спойка или лепило, като по този начин гарантира по -високо време.
Второ, технологията IFC премества процеса на свързване на метализацията към етапа на ламиниране, постигайки едновременно заваряване на целия компонент. Това подобрение води до по -добра равномерност на температурата на заваряване, намалява скоростта на празнотата и подобрява качеството на заваряване. Въпреки че на този етап прозорецът за регулиране на температурата на ламинатора е тесен, ефектът на заваряване може да бъде осигурен чрез оптимизиране на филмовия материал, за да съответства на необходимата температура на заваряване.
Трето, с увеличаването на пазара на компонентите с висока мощност и делът на цените на клетките намалява в разходите за компоненти, намалявайки разстоянието на междуклета или дори използването на отрицателно разстояние, се превръща в „тенденция“. Следователно компонентите със същия размер могат да постигнат по-висока мощност на изхода, което е значително за намаляване на разходите за компонент, който не ессиликон и спестяване на разходи за BOS на системата. Съобщава се, че технологията IFC използва гъвкави връзки и клетките могат да бъдат подредени на филма, като ефективно намаляват разстоянието на междуклетъка и постигат нулеви скрити пукнатини при малко или отрицателно разстояние. В допълнение, заваръчната лента не е необходимо да се сплеска по време на производствения процес, намалявайки риска от напукване на клетките по време на ламиниране, като допълнително подобрява производствения добив и надеждността на компонента.
Четвърто, IFC технологията използва лента за заваряване с ниска температура, намалявайки температурата на взаимосвързаността до под 150°В. Тази иновация значително намалява увреждането на топлинния стрес върху клетките, като ефективно намалява рисковете от скрити пукнатини и счупване на шината след изтъняване на клетките, което го прави по -приятелски настроен към тънки клетки.
И накрая, тъй като 0BB клетките нямат основни мрежи, точността на позициониране на заваръчната лента е сравнително ниска, което прави производството на компоненти по -просто и по -ефективно и подобрява добива до известна степен. Всъщност, след като премахват предните основни мрежи, самите компоненти са по -естетически приятни и са получили широко признание от клиенти в Европа и Съединените щати.
Заслужава да се спомене, че Little Cow IFC Direct Film, покриващ технологията, перфектно решава проблема с изкривяването след заваряване на XBC клетки. Тъй като клетките на XBC имат само решетъчни линии от едната страна, конвенционалната високотемпературна струнна заваряване може да причини тежко изкривяване на клетките след заваряване. Въпреки това, IFC използва нискотемпературна филмова технология, за да намали топлинния стрес, което води до плоски и неразбрани клетъчни струни след покриване на филми, което значително подобрява качеството и надеждността на продукта.
Разбира се, че в момента няколко HJT и XBC компании използват 0BB технология в своите компоненти, а няколко водещи компании TopCon също проявиха интерес към тази технология. Очаква се през втората половина на 2024 г. повече продукти от 0BB да навлез в пазара, като вкарват нова жизненост в здравословното и устойчиво развитие на фотоволтаичната индустрия.
Време за публикация: април-18-2024