С технологичния напредък и намаляващите цени на продуктите мащабът на световния фотоволтаичен пазар ще продължи да расте бързо и делът на продуктите от n-тип в различни сектори също непрекъснато се увеличава.Множество институции прогнозират, че до 2024 г. новоинсталираният капацитет на глобалното производство на фотоволтаична енергия се очаква да надхвърли 500 GW (DC), а делът на компонентите на батерията от n-тип ще продължи да се увеличава всяко тримесечие, с очакван дял от над 85% до края на годината.
Защо продуктите от тип n могат да завършат технологични итерации толкова бързо?Анализатори от SBI Consultancy посочиха, че от една страна земните ресурси стават все по-оскъдни, което налага производството на повече чиста електроенергия на ограничени площи;от друга страна, докато мощността на компонентите на батерията от n-тип бързо нараства, ценовата разлика с продуктите от тип p постепенно намалява.От гледна точка на офертните цени от няколко централни предприятия, разликата в цените между np компонентите на една и съща компания е само 3-5 цента/W, което подчертава рентабилността.
Технологичните експерти смятат, че непрекъснатото намаляване на инвестициите в оборудване, стабилното подобряване на ефективността на продуктите и достатъчното пазарно предлагане означават, че цената на продуктите от тип n ще продължи да намалява и все още има дълъг път за намаляване на разходите и повишаване на ефективността .В същото време те подчертават, че технологията Zero Busbar (0BB), като най-директно ефективен начин за намаляване на разходите и повишаване на ефективността, ще играе все по-важна роля в бъдещия фотоволтаичен пазар.
Разглеждайки историята на промените в клетъчните решетъчни линии, най-ранните фотоволтаични клетки са имали само 1-2 основни решетъчни линии.Впоследствие четири основни линии на мрежата и пет основни линии на мрежата постепенно водят тенденцията в индустрията.От втората половина на 2017 г. започна да се прилага технологията Multi Busbar (MBB), която по-късно се разви в Super Multi Busbar (SMBB).С дизайна на 16 основни линии на мрежата, пътят на предаване на ток към основните линии на мрежата е намален, увеличавайки общата изходна мощност на компонентите, понижавайки работната температура и в резултат на по-високо производство на електроенергия.
Тъй като все повече и повече проекти започват да използват компоненти от тип n, за да намалят потреблението на сребро, да намалят зависимостта от благородни метали и да намалят производствените разходи, някои компании за компоненти на батерии започнаха да изследват друг път – технологията Zero Busbar (0BB).Съобщава се, че тази технология може да намали използването на сребро с повече от 10% и да увеличи мощността на един компонент с повече от 5 W чрез намаляване на засенчването от предната страна, еквивалентно на повишаване на едно ниво.
Промяната в технологията винаги съпътства модернизацията на процесите и оборудването.Сред тях стрингерът като основно оборудване за производство на компоненти е тясно свързан с развитието на мрежовата технология.Технологични експерти посочиха, че основната функция на стрингера е да заварява лентата към клетката чрез високотемпературно нагряване, за да образува низ, носещ двойната мисия на „свързване“ и „серийно свързване“, както и неговото качество на заваряване и надеждност директно влияят върху показателите за добив и производствен капацитет на цеха.Въпреки това, с възхода на технологията Zero Busbar, традиционните процеси на високотемпературно заваряване стават все по-неадекватни и спешно трябва да бъдат променени.
Именно в този контекст се появява технологията Little Cow IFC Direct Film Covering.Разбираемо е, че нулевата шина е оборудвана с Little Cow IFC Direct Film Covering технология, която променя конвенционалния процес на заваряване на низове, опростява процеса на свързване на клетките и прави производствената линия по-надеждна и контролируема.
Първо, тази технология не използва спояващ поток или лепило в производството, което води до липса на замърсяване и висок добив в процеса.Той също така избягва прекъсване на оборудването, причинено от поддръжката на спояващ поток или лепило, като по този начин осигурява по-голямо време за работа.
На второ място, IFC технологията премества процеса на свързване на метализация към етапа на ламиниране, постигайки едновременно заваряване на целия компонент.Това подобрение води до по-добра равномерност на температурата на заваряване, намалява процентите на кухини и подобрява качеството на заваряване.Въпреки че прозорецът за регулиране на температурата на ламинатора е тесен на този етап, ефектът на заваряване може да бъде осигурен чрез оптимизиране на материала на филма, за да съответства на необходимата температура на заваряване.
Трето, тъй като пазарното търсене на високомощни компоненти нараства и делът на цените на клетките намалява в разходите за компоненти, намаляването на разстоянието между клетките или дори използването на отрицателно разстояние се превръща в „тенденция“.Следователно, компоненти с еднакъв размер могат да постигнат по-висока изходна мощност, което е значително за намаляване на разходите за несилициеви компоненти и спестяване на разходи за BOS на системата.Съобщава се, че IFC технологията използва гъвкави връзки и клетките могат да бъдат подредени върху филма, като ефективно намаляват разстоянието между клетките и постигат нулеви скрити пукнатини при малко или отрицателно разстояние.В допълнение, заваръчната лента не трябва да се сплесква по време на производствения процес, намалявайки риска от напукване на клетките по време на ламиниране, като допълнително подобрява производствения добив и надеждността на компонентите.
Четвърто, IFC технологията използва нискотемпературна заваръчна лента, намалявайки температурата на свързване до под 150°C. Тази иновация значително намалява щетите от топлинния стрес върху клетките, като ефективно намалява рисковете от скрити пукнатини и счупване на шини след изтъняване на клетките, което го прави по-благоприятен за тънките клетки.
И накрая, тъй като клетките 0BB нямат основни линии на мрежата, точността на позициониране на заваръчната лента е сравнително ниска, което прави производството на компоненти по-просто и по-ефективно и подобрява добивите до известна степен.Всъщност, след премахването на предните основни линии на мрежата, самите компоненти са по-естетически приятни и са получили широко признание от клиенти в Европа и Съединените щати.
Заслужава да се спомене, че технологията Little Cow IFC Direct Film Covering перфектно решава проблема с изкривяването след заваряване на XBC клетки.Тъй като XBC клетките имат решетъчни линии само от едната страна, конвенционалното високотемпературно заваряване на нишки може да причини сериозно изкривяване на клетките след заваряване.Въпреки това, IFC използва технология за нискотемпературно покритие с филм, за да намали термичния стрес, което води до плоски и неопаковани клетъчни низове след покриване с филм, което значително подобрява качеството и надеждността на продукта.
Разбираемо е, че в момента няколко HJT и XBC компании използват 0BB технология в своите компоненти и няколко водещи компании на TOPCon също са изразили интерес към тази технология.Очаква се през втората половина на 2024 г. повече 0BB продукти да навлязат на пазара, като инжектират нова жизненост в здравословното и устойчиво развитие на фотоволтаичната индустрия.
Време на публикуване: 18 април 2024 г